湖北綠色家園材料技術股份有限公司年產50萬噸環氧新材料系列產品生產項目一期階段性竣工環境保護驗收現場檢查意見
湖北綠色家園材料技術股份有限公司于2018年4月27日組織武漢聚光檢測科技有限公司（驗收監測單位）、武漢工程大學（環評單位）、武漢立為工程技術有限公司、湖北中碧環保科技股份有限公司（設計施工單位）、武漢智匯元環保科技有限公司（施工監理單位）和3名專家（名單附后）組成驗收組對湖北綠色家園材料技術股份有限公司年產50萬噸環氧新材料系列產品生產項目一期階段性竣工環境保護驗收進行現場檢查。檢查組現場查看了項目主、輔工程及環境保護設施運行情況，聽取了建設單位關于環境保護執行情況和驗收單位對《驗收監測報告》內容的匯報，審閱并核實了有關資料。經認真討論和評議，形成現場檢查意見如下：
一、項目基本情況
項目位于仙桃國家高新區新材料產業園，占地面積380899.14平方米，總投資120000萬元，其中環保投資2920萬元，項目分三期完成，主要建設內容包括：
1.一期建設9萬t/a氯化芐裝置、2萬t/a水解苯甲醛裝置、8萬t/a苯甲醇裝置、0.5萬t/a環氧稀釋劑692裝置、1.5萬t/a環氧稀釋劑AGE裝置。
2.二期建設9萬t/a氯化芐裝置、0.8萬t/a氧化苯甲醛裝置、0.7萬t/a水解苯甲醛裝置、7萬噸/年環氧稀釋劑系列產品（1萬t/a環氧稀釋劑AGE裝置、0.5萬t/a環氧稀釋劑501裝置、1萬t/a環氧稀釋劑622裝置、0.5萬t/a環氧稀釋劑632裝置、0.2萬t/a環氧稀釋劑669裝置、0.4萬t/a環氧稀釋劑678裝置、0.8萬t/a環氧稀釋劑680裝置、0.2萬t/a環氧稀釋劑205裝置、0.2萬t/a環氧稀釋劑207裝置、0.2萬t/a環氧稀釋劑631裝置）、4萬t/a苯甲醇裝置、2萬t/a環氧固化劑裝置。
3.三期建設15萬t/a苯甲酸裝置、2萬t/a苯甲酸鈉裝置、1萬t/a苯甲酸芐酯裝置、2萬t/a甘油三苯甲酸裝置、5萬t/a二丙二醇二苯甲酸酯裝置、5萬t/a二乙二醇二苯甲酸酯裝置、8萬t/a環氧固化劑裝置。
該項目一期部分工程于2017年4月25日完成施工，2017年7月10日進行設備調試，并于2017年11月7日向主管部門提出試運行申請，
項目總投資67000萬元，其中環保投資11310萬元，占總投資金額16.9%；主要建設及驗收內容為：9萬t/a氯化芐裝置、2萬t/a水解苯甲醛裝置、8萬t/a苯甲醇裝置，以及對應的主體工程、生產裝置、配套設施及各項環保設施。2015年12月2日該項目獲得仙桃市環境保護局環評批復（批文號：仙環建函[2015]256號），項目實際產能為9萬t/a氯化芐、2萬t/a水解苯甲醛、8萬t/a苯甲醇。
二、環保措施落實情況
（一）水污染防治措施
廠區按照“清污分流、雨污分流”和“分類收集、分質處理、中水回用”的原則，建設給排水系統，項目廢水包括工藝廢水、設備清洗水、地面沖洗水、生活污水、事故廢水、固廢堆場廢水、廢氣處理廢水和初期雨水，項目以上所有廢水經過廠區污水處理廠進行預處理后，經明管高架輸送到仙下河污水處理廠。
廠區各裝置區設置獨立的污水收集和初期雨水收集系統，并配套建設了3000噸/天規模的污水處理站。
（二）廢氣污染防治
有組織廢氣：
1.氯化芐裝置產生的廢氣通過二級降膜+堿液洗滌后經過活性炭吸附處理，苯甲醛裝置廢氣通過冷凝洗滌后經過活性炭吸附處理，兩個裝置廢氣通過一根25米高的排氣筒高空排放；
2.苯甲醇裝置廢氣通過洗滌和活性炭吸附后通過一根16米高的排氣筒高空排放；
3.為防止氯氣泄漏、卸車期間廢氣不正常排放以及檢修廢氣及事故廢氣的不正常排放，企業安裝了雙層堿液吸收裝置并設置一根26m高排氣筒，廢氣經處理后通過排氣筒高空排放；
無組織廢氣：工程甲苯儲罐、苯甲醇產品儲罐、液氯儲罐以及鹽酸儲罐的放空廢氣和污水處理站廢氣均以無組織形態排放。企業通過自發加強生產管理，減少廢氣的“跑、冒、滴、漏”，并在各化學品儲罐、制程區域附近安置可燃氣體監測報警儀，以檢測設備泄漏及空氣中可燃有毒氣體濃度。
（三）噪聲
項目通過優化廠區平面布置，合理布置高噪聲設備，對高噪聲設備采取隔聲、消聲等降噪措施降低噪聲排放。
（四）固體廢物
項目固體廢物包括污水處理站產生的各類污泥濾餅，車間凈化裝置會產生廢活性炭、廢吸附樹脂，以上危險廢物由湖北省天銀危險廢物集中處置有限公司負責協議安全處置；企業生活垃圾交由環衛部門集中處置。
三、驗收監測及調查結果
（一）廢氣
驗收監測期間，氯化芐、苯甲醛工藝廢氣排氣筒排口甲苯、氯化氫、氯氣、VOC濃度值最大值分別為14.03mg/m3、4.00mg/m3、2.2 mg/m3、35.06 mg/m3，甲苯、氯化氫、氯氣排放濃度均符合《石油化學工業污染物排放標準》GB31571-2015表4的排放標準要求，揮發性有機物符合《天津市工業企業揮發性有機物排放標準》DB12/524-2014排放標準要求。
卸車、事故及檢修尾氣排氣筒排口氯氣濃度值最大值為2.84mg/m3，符合《石油化學工業污染物排放標準》GB31571-2015表4的排放標準要求。
苯甲醇生產線排氣筒排口甲苯、揮發性有機物濃度值最大值分別為6.44mg/m3、7.35mg/m3，甲苯結果符合《石油化學工業污染物排放標準》GB31571-2015表4的排放標準要求；揮發性有機物符合《天津市工業企業揮發性有機物排放標準》DB12/524-2014排放標準要求。
廠界無組織排放氯氣符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996表2二級標準要求，甲苯、氯化氫符合《石油化學工業污染物排放標準》GB31571-2015表7標準要求，揮發性有機物符合《天津市工業企業揮發性有機物排放標準》DB12/524-2014表7排放標準要求。
（二）廢水
驗收監測期間，污水處理站出口pH值范圍為7.87～7.98；污染物最大日均濃度分別為：化學需氧量29mg/L、五日生化需氧量9.5 mg/L、氨氮0.524mg/L、懸浮物27mg/L、石油類0.12mg/L、動植物油0.54mg/L，由以上結果顯示，污水處理站出口廢水滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準和《湖北省仙桃市新材料產業園仙下河污水處理廠委托運營+TOT項目工業廢水處理服務協議》中接管標準要求；揮發酚0.024mg/L，結果顯示，污水處理站出口廢水滿足《石油化學工業污染物排放標準》GB31571-2015表1標準要求；環氧氯丙烷未檢出、苯未檢出、甲苯0.037mg/L、乙苯未檢出、對二甲苯未檢出、間二甲苯未檢出、鄰二甲苯未檢出，結果顯示，污水處理站出口廢水滿足《石油化學工業污染物排放標準》GB31571-2015表3標準要求。
廠區雨水排口★5 pH值范圍為8.15～8.25；污染物最大日均濃度分別為：懸浮物16mg/L、化學需氧量26mg/L、五日生化需氧量9.4mg/L、氨氮0.384mg/L；廠區雨水排口★6 pH值范圍為8.21～8.59；污染物最大日均濃度分別為：懸浮物15mg/L、化學需氧量26mg/L、五日生化需氧量9.5mg/L、氨氮0.445mg/L。以上結果顯示，廠區雨水排口★5、廠區雨水排口★6均滿足《污水綜合排放標準》 GB8978-1996表4一級標準要求。
（三）噪聲
驗收監測期間，廠界噪聲▲1~▲18晝間夜間噪聲測量值均能滿足GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》“3類區”排放限值要求。
（四）固體廢物
項目固體廢物包括污水處理站產生的各類污泥濾餅，車間凈化裝置會產生廢活性炭、廢吸附樹脂，以上危險廢物由湖北省天銀危險廢物集中處置有限公司負責協議安全處置；企業生活垃圾交由環衛部門集中處置。
（五）環保處理設施效率監測結論
驗收監測期間，廢水治理設施效率監測結果為：化學需氧量去除率為82.4%，五日生化需氧量去除率為76.1%，懸浮物去除率為68.9%，氨氮去除率為54.2%，甲苯去除率為55.8%；廢水處理站實際處理能力能夠滿足生產需要。
（六）污染物排放總量
本次驗收監測企業總量控制指標中化學需氧量、氨氮、揮發性有機物的排放總量分別為：3.13 t/a、0.06 t/a、0.477 t/a均滿足總量控制指標要求。
（七）項目周邊敏感點現狀調查
根據現場檢查結果，周邊均為仙桃市經濟開發區化工產業園，鄰近100m范圍內無居民區，原敏感點均已完成搬遷。
（八）環境管理制度及環境風險應急演練
企業制定了《突發環境事件應急預案》并于2017年11月21日在仙桃市環境保護局備案，與仙桃市事故應急求援部門建立了正常的定期聯系。公司成立了應急救援組織機構，環境應急領導小組主要由總經理、副總經理等組成，明確了事故應急救援領導小組的職責及分工、事故的發現及報警、危險廢物泄漏應急處理程序等，并于2017年6月7日組織全公司員工進行演練。
湖北綠色家園材料技術股份有限公司建立了《環保管理制度》和《環保設施運行管理制度》等環保管理制度，設置了安全環保科，各車間設有安全員。環保科成立后建立了相關的環境管理制度、突發事故應急預案、環保設備臺帳及相關記錄。公司主要負責環保工作人員經過技術培訓。環保設施有專職人員負責日常的運行、維護管理。
四、結論
現場檢查期間，企業生產設施及環境保護設施運行正常，采用的工藝和環境保護措施能滿足環評批復的要求，驗收監測結果表明，污染物能達標排放并滿足總量控制指標要求，驗收組同意該項目通過竣工環境保護驗收。
現場檢查組
2018年04月27日
附件見以下鏈接：
鄂公網安備42900402000192號